（3）定尺寸刀具法 用刀具的相应尺寸来确保工件被加工部位尺寸的步骤，如铰孔、拉孔和攻螺纹等。这种步骤的加工精度，首要确定于刀具的造作、刃磨质地和切削用量。其好处是临蓐率较高，但刀具造作较庞杂，常用于孔、螺纹和成形轮廓的加工。 （4）自愿管造法 这种步骤是费用量装配、进给机构和管造体例组成加工经过的自愿轮回，即自愿杀青加工中的切削、怀抱械制、赔偿调度等一系列的办事，当工件抵达哀求的尺寸时，机床自愿退刀撒手加工。 12.4、尺寸链的估量1、关闭环的根本尺寸 关闭环的根本尺寸=全盘构成环根本尺寸的代数和，其估量公式： 3、关闭环的极限差错（1）关闭环上差错=全盘增环上差错之和减去全盘减环下差错之和（2）关闭环下差错=全盘增环下差错之和减去全盘减环上差错之和4、关闭环的公差关闭环公差=各构成环公差之和 （2）计划基准与丈量基准不重合【例】尺寸未便丈量，改丈量孔深A2 ，通过（A1）间接确保尺寸（A0），求工序尺寸A2及差错。 式样精度获取的步骤 工艺经过构成 图5．3 各样基准示例 图5．4 定位基准示例 定位基准的挑选 图5．5 直接找正装配和划线找正装配 工件的装夹 图5．6 铣键槽工序的装配 工件的装夹 工件的装夹 图5．7 工序基准与定位基准的干系 精基准的挑选 图5.8 箱体加工的精基准挑选 精基准的挑选 图5．9 床身加工粗基准的挑选 (动画) 粗基准的挑选 图5．10 以不加工轮廓为粗基准 粗基准的挑选 加工步骤的挑选 表5．7 表圆轮廓加工方采及其经济精度 首要用于高精度哀求的钢件加工 025～0．20 0．05～0．10 0．025～0．40 IT5以上IT5以上IT5以上 粗车→半精车→粗磨→精磨→镜面磨 └→精车→精磨→研磨 └→粗研→掷光 首要用于有色金属 0．025～0．40 IT5～6 粗车→半精车→精车→金刚石车 除不宜用于有色金属表，首要合用于淬火钢件的加工 40～0．80 10～0．40 0．012～0．10 IT6～7 IT5～7 IT5 粗车→半精车→磨削 └→粗磨→精磨 └→超精磨 合用于除淬火钢以表的金属质料 50～100 3．2～6．3 8～1．6 0．08～2．0 ITll～13 IT8～9 IT7～8 IT6～7 粗车 └→半精车 └→精车 └→滚压(或掷光) 合用鸿沟 轮廓粗略度Ra (μm) 经济精度 公差等第 加工计划 加工步骤的挑选 表5．8 内孔轮廓加工计划及其经济特度 精度哀求很高的孔，若以研磨替代珩磨，精度可达IT6以上，Ra可消浸到0．l～0．01 0．025～0．20 0．025～0．20 0．025～0．20 IT6～7 IT6～7 IT6～7 钻→(扩)→粗铰→精铰→ └→拉→珩磨 粗镗→半精镗→精镗→珩磨 首要用于精度哀求高的有色金属 0．05～0．20 IT6～7 粗磨→半精磨→精磨→金刚镗 首要用于淬火钢，不宜用于有色金属 020～0．80 0．10～0．20 IT7～8 IT6～7 粗镗(扩)─→半精镗─→磨 └→粗磨─→精磨 除淬火钢表的各样钢材，毛坯上已有铸出或锻出的孔 25～50 1．60～3．20 0．80～1．60 0．20～0．40 ITll～13 IT8～9 IT7～8 IT6～7 粗镗(扩)─→半精镗─→磨 └→精镗(或铰) └→浮动镗 多量、洪量临蓐(精度可由拉刀精度而定)，如校正拉削后，则Ra可消浸到0．40～0．20 0．80～1．60 IT7～8 钻→(扩)→拉 加工未淬火钢及其铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属(所得轮廓粗略度Ra值稍大) ≥50 25～50 1．60～3．20 0．80～1．60 1．60～3．20 0．80～1．60 ITll～13 ITl0～11 IT8～9 IT7～8 IT8～9 IT7～8 钻 ├→扩 │├→铰 │└→粗铰→精铰 ├────────→铰 └──────────→粗铰→精铰 合用鸿沟 轮廓粗略度Ra (μm) 经济精度 公差等第 加工计划 加工步骤的挑选 表5．9 平面加工步骤及其经济精度 合用于高精度平面的加工 0．025～0．20 0．025～0．10 IT5～6 IT5以上 粗铣→精铣→磨→研磨 └→掷光 合用于洪量临蓐中加工较幼的不淬火平面 0．20～0．80 IT6～9 粗铣→拉 合用于精度哀求较高的平面加工 0．20～0．80 0．025～0．40 IT6～7 IT5～6 粗刨(或粗铣)→精刨(或精铣)→磨 └→粗磨─→精磨 批量较大，宽刃精刨效用高 0．20～0．80 IT6～7 粗刨(或粗铣)→精刨(或精铣)→宽刃精刨 合用于不淬硬的平面(用端铣加工，可得较低的粗略度值) ≥50 60～6．30 0．10～0．80 ITll～13 IT7～9 IT5～6 粗刨(或粗铣) └→精刨(或精铣) └→刮研 合用于工件的端面加工 ≥50 3．20～6．30 0．80～1．60 0．20～0．80 ITll～13 IT8～9 IT7～8 IT6～7 粗车 └→半粗车 │└→粗车 └────→磨 合用鸿沟 轮廓粗略度Ra (μm) 经济精度 公差等第 加工计划 5．4．1．1 加工步骤的挑选 表5．10 各样加工步骤Ta的数值(μm) 40～50 粗刨 40～60 钻 2～5 掷光 20～30 磨平面 30～40 粗车端面 0．2～0．3 超等光磨 15～35 磨端面 40～60 粗车端面 3～5 研磨 20～30 磨内孔 30～40 精车表里圆 60 割断 15～25 磨表圆 40～60 粗车表里圆 10～20 拉 25～40 精镗 *** 25～40 精铣 30～50 粗镗 100 金属模锻造 40～60 粗铣 10～20 精铰 300 高精度碾压 35～50 精插 25～30 粗铰 150 热轧 50～60 粗插 30～40 精扩孔 80～100 冷拉 25～40 精刨 40～60 粗扩孔 500 闭式模锻 Ta 加工步骤 Ta 加工步骤 Ta 加工步骤 Ta的数值 图5．12 加工余量与工序公差的干系 (动画) 上工序尺寸公差(Ta)的影响 图5．13 影响加工余量的身分 本工序加工时装夹差错的影响 图5．15 装置尺寸链 尺寸链 图5．17 平面尺寸链 图5．16 线 并联尺寸链 角度尺寸链和并联尺寸链 表5 ．11分歧尺寸漫衍弧线 ～1．7 1．1～1．5 1．73 1．22 l ki 漫衍弧线的简图 试切法(孔形) 试切法(轴形) 等概率与正态漫衍的组合 等概率 辛浦生律(等腰三角形) 正态漫衍 漫衍弧线 概率法 与极值法比力 图5．24 对称与过错称尺寸漫衍 5．6．3．2 概率法 工序基准与计划基准不重合而惹起的工序尺寸估量 工序基准与计划基准不重合而惹起的工序尺寸估量 工序基准与计划基准不重合而惹起的工序尺寸估量 工艺经过的构成 尺寸精度获取的步骤 尺寸精度获取的步骤 尺寸精度获取的步骤 式样精度获取的步骤 式样精度获取的步骤 式样精度获取的步骤 * 12.1 机器零件造作精度 机器加工的主意是将毛坯加工成适当产物哀求的零件。寻常，毛坯必要始末若干工序智力转化为适当产物哀求的零件。 一、机器零件的精度组成 零件的精度囊括下列两方面： 1、轮廓自己的精度 （1）轮廓自己的尺寸及其精度，如圆柱面的直径、圆锥面的锥角； （2）轮廓自己的式样精度，如平面度、圆度、轮廓度等。 2、分歧轮廓之间的彼此处所精度 （1）轮廓之间的处所尺寸及其精度，如平面之间的隔断、孔间距、孔到平面的隔断等； （2）轮廓之间的彼此处所精度，如平行度、笔直度、对称度等。 机器零件造作精度 12.1.1 机器零件造作精度 （1）试切法 即是通过试切、丈量、调度、再试切，……，重复实行到被加工尺寸抵达哀求为止的加工步骤。这种步骤的效用低，操作家的技能程度哀求高，首要合用于单件、幼批临蓐。 （2）调度法 先调度好刀具和工件正在机床上的相对处所，并正在一批零件的加工过 程中维系这个处所稳固，以确保被加工尺寸的步骤。调度法渊博用于各式半自愿、自愿机床和自愿线上，合用于成批、洪量的临蓐。 机器零件造作精度 12.1.2 获取零件精度的步骤 机器零件造作精度 12.2 尺寸链 正在机器计划和工艺办事中，为确保加工、装置和行使的质地，时常要对少许彼此联系的尺寸、公差和技能哀求实行认识和估量，为使估量办事简化，可采用尺寸链道理。 将彼此联系的尺寸从零件或部件中抽出来，按必然依序组成的关闭尺寸图形，称为尺寸链。 图5.14(a)为铣削阶梯轮廓的环境，尺寸Al械制、 A0为零件图上标注的尺寸。加工时以轮廓3为定位基准，铣削轮廓2，得尺寸A0 ，而尺寸A0是通过A1、A2间接取得的。因而A0 与A1、A2 尺寸就组成一个彼此联系的尺寸组合，酿成了尺寸链，如图5.14(b)。 尺寸链的观念 12.2.1 尺寸链的观念 图12.1 加工尺寸链 主轴部件，为确保弹性挡圈装入，要维系轴向间隙A0 ，由图中看到A0与Al、A2、A3为相合，依照必然依序组成尺寸链。 尺寸链的观念 尺寸链中的每一个尺寸称为尺寸链的环。环又分为关闭环(或称终结环)和构成环，而构成环又有增环和减环之分。 关闭环——其尺寸是正在呆板装置或零件加工中心接取得的。如上两例A0尺寸均为关闭环，关闭环正在一个线性尺寸链中只要一个。 构成环——正在尺寸链中，除关闭环以表，其它环均为构成环，它是正在加工中直接取得的尺寸，将直接影响关闭环尺寸的巨细。 增环——若构成环尺寸增大或减幼，使得关闭环尺寸也增大或减幼，则此构成环称为增环，如上两例中的A1环。 减环——若构成环尺寸增大或减幼，使得关闭环尺寸减幼或增大，则此构成环称为减环，如上两例中的A2、A3环。 统一个尺寸链中的各个环最好用统一个字母显露，如Al、A2、A3…A0，下标1、2、…显露构成环的序号，0显露关闭环。看待增环械创造精度杀青ppt，正在字母的上边加符号→；看待减环正在字母的上边加符号←。如： 尺寸链的观念 正在尺寸链中推断增、减环的步骤，一是遵循界说；二是顺着尺寸链的一个对象，向着尺寸线的终端画箭头，则与关闭环同向的构成环为减环，反之则为增环。 尺寸链的分类 (1)按尺寸链的运用鸿沟分 ①工艺尺寸链 正在加工经过中，工件上各合联的工艺尺寸所构成的尺寸链。 ②装置尺寸链 正在呆板计划和装置经过中，各合联的零部件间彼此干系的尺寸所构成的尺寸链。 (2)按尺寸链中各构成环所正在的空间处所分 ①线性尺寸链 尺寸链中各环位于统一平面内且互相平行。 ②平面尺寸链 尺寸链中各环位于统一平面或互相平行的平面内，各环之间可能不屈行。平面尺寸可能转化为两个彼此笔直的线性尺寸链。 ③空间尺寸链 尺寸链中各环不正在统一平面或互相平行的平面内。空间尺寸链可能转化为三个彼此笔直的平面尺寸链，每一个平面尺寸链又可转化为两个彼此笔直的线性尺寸链。因而线性尺寸链是尺寸链中最根本的尺寸链。 12.2.2 尺寸链的分类 尺寸链的分类 (3)按尺寸链各环的几何特性分 ①长度尺寸链 尺寸链中各环均为长怀抱。 ②角度尺寸链 尺寸链中各环均为角怀抱。因为平行度和笔直度区分相当于0o和90o，因而角度尺寸链囊括了平行度和笔直度的尺寸链。如图12.2所示，以A面为基准区分加工C面和B面，则哀求C⊥A(即β1＝90o)，B∥A(即β2=0o)，加工后应使B⊥C(即β0＝ 90o) ，但这种干系是通过β1，β2、β0间接取得的，是以β1，β2和β0构成了角度尺寸链，个中β0为关闭环。 图12.2 角度尺寸链 尺寸链的分类 (4)按尺寸链之间彼此干系的样式分 ①独立尺寸链 尺寸链中全盘的构成环和关闭环只附属于一个尺寸链。 ②并联尺寸链 两个或两个以上的尺寸链，通过大多环将它们干系起来构成并联地势的尺寸链。 图中，A2(Bl)为A、B两个尺寸链的大多环，并区分附属于该两尺寸链的构成环。这种并联尺寸链，当大多环变革时，各尺寸链的关闭环将同时发作变革。C0(D2)是C、D两个尺寸链的大多环，也即是一个尺寸链的关闭环是其它尺寸链的构成环。这种并联尺寸链，通过大多环可将全盘尺寸链的构成环干系起来。 尺 寸 链 简 图 12.3、尺寸链简图 1.尺寸链简图的画法 绘造工艺尺寸链简图应由加工中天然酿成的尺寸画起，然后按次画出与该尺寸哀求相合的各尺寸。 尺 寸 链 简 图 2.关闭环的判断 比方，正在加工右图所示零件时，设加工各面的先后依序按次为C、B、A： 1) 当其检测尺寸的先后依序划定为L3、L1时，应判断尺寸L2为关闭环； 2) 当其检测尺寸的先后依序划定改为L3、L2时，应判断尺寸L1为关闭环。 尺 寸 链 简 图 3.? 增环和减环的容易推断 2、构成环的箭头对象与关闭环类似的为减环。 1、构成环的箭头对象与关闭环相反的为增环； 重点： 肆意假设一个盘旋对象，按该盘旋对象(顺、逆时针)给每个环标出箭头，如下图所示。 结论： 尺 寸 链 的 计 算 尺 寸 链 的 计 算 2、关闭环的极限尺寸（1）关闭环最大极限尺寸=全盘增环最大极限尺寸之和减去全盘减环最幼极限尺寸之和 （2）关闭环最幼极限尺寸=全盘增环最幼极限尺寸之和减去全盘减环最大极限尺寸之和 尺 寸 链 的 计 算 工 艺 尺 寸 链 计 算 示 例 解: 求工序10的工序尺寸A2 ①画尺寸链 ②关闭环A0=20±0.12 增环A1= 减环A2 ③估量关闭环根本尺寸：20 = 100 - A2 ∴ A2=80 关闭环上差错： 0.12 = 0 - EI2 ， ∴ EI2=-0.12 关闭环下差错： -0.12 = -0.1 - ES2 ， ∴ ES2=0.02 12.5、工艺尺寸链估量示例 1、基准不重适时工艺尺寸链的估量 （1）定位基准与计划基准不重合 【例】A、B面已加工。工序10，以A面定位，铣槽C面，求工序尺寸及公差。 工 艺 尺 寸 链 计 算 示 例 解:①画尺寸链 ②关闭环A0= 增环A1= 减环A2 ③估量关闭环根本尺寸：10 = 50 - A2 ∴ A2=40 关闭环上差错：0 = 0 - EI2 ∴ EI2=0 关闭环下差错：0.36 = -0.17 - ES2 ∴ ES2=0.1

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