粗基准的选拔。对付本零件而言，依照粗基准的选拔规则，选拔本零件的不加工表表是巩固肋所正在的肩台的表表行动加工的粗基准，可用装夹对肩台举行加紧，愚弄一组V形块支承Φ45轴的表轮廓作首要定位械制，以消释z、z、y、y四个自正在度。再以一壁定位消释x、x两个自正在度，到达齐备定位,就可加工Φ25的孔。

　　因为毛坯及此后各道工序或工步的加工都有加工公差，于是所划定的加工余量原来只是表面上的加工余量，现实上加工余量有最大加工余量及最幼加工余量之分。

　　因为本安排划定有零件为巨额量分娩，该当采用调度法加工，于是估量最大与最幼余量时应按调度法加工格式予以确定。

　　第二条工艺途径差别于第一条是将“工序4钻Ф14孔，再加工螺纹孔M8”变为“工序6粗精铣Φ16、M6上端面”其它的先后规律均没改变。通过剖释发掘云云的蜕变影响分娩出力。而对付零的尺寸精度和位子精度都没有大同水平的帮帮。

　　从降低出力和保障精度这两个条件下，发掘第一个计划也斗劲合理思。以是我决策以第一个计划举行分娩。

　　工序1加工孔Φ25。扩孔Φ25的毛坯到Φ20。扩孔Φ20到Φ250＋0.023 ,保障毛糙度是1.6采立式钻床Z518。

　　工序2粗精铣宽度为30mm的下平台，如故采用立式铣床X52k用组合夹具。

　　工序3钻Ф12.7的锥孔，采用立式钻床Z518，为保障加工的孔的位子度，采用专用夹具。

　　毛坯与零件差另表尺寸有：(完全见零件图与毛坯图)故台阶已被铸出,依照《刻板缔造工艺安排简明手册》的铣刀类型及尺寸可知选用6mm的铣刀举行粗加工,半精铣与精铣的加工余量都为0.5mm。

　　1.Φ25的端面琢磨2mm，粗加工1.9m到金属模锻造的质料，和表表的毛糙度央求，精加工0.1mm，同理上下端面的加工余量都是2mm。

　　加工央求：粗铣宽度为30mm的下平台，精铣宽度为30mm的下平台到达毛糙度3.2。

　　依照《切削手册》进给量f=3mm/z，切削速率0.442m/s，切削深度1.9mm，走刀长度是249mm。机床主轴转速为37.5z/min。

　　用Φ19扩孔Φ20的表里表。依照《切削手册》进给量f=0.64mm/z，切削速率0.193m/s，切削深度是1.5mm，机床主轴转速为195r/min。走刀长度是36mm。

　　本夹具是正在铣钻床上应用的，用于定位螺钉的不只起到定位用，还用于夹紧，为了保障工件正在加工工程中不出现振动，必需对“17”六角螺母和”11”螺母螺钉施加必然的夹紧力。由估量公式

　　零件的资料HT200。琢磨到零件正在职业中处于润滑形态，采用润滑后果较好的铸铁。因为年产量为4000件，到达巨额分娩的程度，况且零件的轮廓尺寸不大，锻造表表质料的央求高，故可采用锻造质料坚固的，适合巨额分娩的金属模锻造。又因为零件的对称特色，故选取两件锻造正在一齐的设施，便于锻造和加工工艺进程，况且还能够降低分娩率。

　　用Φ20扩孔Φ20的表里表。依照《切削手册》进给量f=0.64mm/z，切削速率0.204m/s，切削深度是0.5mm，机床主轴转速为195r/min。走刀长度是36mm。

　　钻锥孔2－Φ8到2－Φ5。用Φ5的钻头，走刀长度38mm，切削深度2.5mm，进给量0.2mm/z，切削速率0.51m/s械制，

　　为了降低分娩率，保障质料。经我组分工现正在对第2、3道工序安排夹具。本夹具将用正在立式X52K立式铣床。刀具是高速钢钻头Φ20。

　　工序4钻Ф14孔，加工螺纹孔M8。用反转分度仪组合夹具，保障与笔直目标成10゜。

　　工序5钻Φ16、加工M6上端面用立式钻床Z518，为保障加工的孔的位子度，采用专用夹具

　　工序6粗精铣Φ16、M6上端面。用反转分度仪加工，粗精铣与程度成36゜的台肩。用卧式铣床X63，应用组合夹具。

　　本夹具用于正在立式铣床上加工杠杆的幼平面和加工Φ12.7。工件以Φ250＋0.023孔及端面和程度面底为定位基准，正在长销、支承板和支承钉上达成齐备定位。采用螺母及启齿垫圈手动夹紧工件。当加工完一边械制，可松开螺钉、螺母械制、支承钉来加工另一边。一次加工幼平面和加工Φ12.7

　　3.钻锥孔Φ12.7时央求加工一半，留下的装置时钻铰，为降低分娩率起见，如故采用Φ12的钻头械创造工艺学的课程计划，切削深度是2.5mm。

　　4.用铣削的设施加工台肩。因为台肩的加工表表有毛糙度的央求6.3，而铣削的精度能够知足，故选取分四次的铣削的格式，每次铣削的深度是2.5mm。

　　本夹具首要用来加工Φ20的孔。这两个孔与上下端面有着笔直度的央求，安排夹具时，央求保障笔直度央求。

　　由零件图可知Φ25孔的轴线所正在平面和右端面有笔直度的央求是10゜，从定位和夹紧的角度来看，右端面是已加工好的，本工序中，定位基准是右端面，安排基准是孔Φ25的轴线，定位基准与安排基准不重合，必要从新估量上下端面的平行度，来保障笔直度的央求。正在本工序只必要确定右端面放平。

　　销与孔的配合0.05mm，铣/钻模与销的偏差0.02mm，铣/钻套与衬套0.029mm

　　标题给出的零件是CA6140的杠杆。它的首要的影响是用来支承、固定的。央求零件的配合是相符央求。

　　本夹具用于正在立式铣床上加工杠杆的幼平面和加工Φ12.7。工件以Φ250＋0.023孔及端面和程度面底为定位基准，正在长销、支承板和支承钉上达成齐备定位。加工表表。网罗粗精铣宽度为30mm的下平台、钻Ф12.7的锥孔，因为30mm的下平台的表表、孔表表毛糙度都为Ra6.3um械制。此中首要的加工表表是孔Ф12.7,要用Ф12.7钢球反省。

　　精基准的选拔。首要琢磨到基准重合的题目，和便于装夹，采用Φ25的孔行动精基准。

　　以Ф25mm的孔子表轮廓为精基准，先铣下端面。再钻锥孔，从而保障了两孔中央线的尺寸与右端面的笔直度。相符先加工面再钻孔的规则。若选第二条工艺途径”未便于装夹，而且毛坯的端面与轴的轴线是否笔直决策了钻出来的孔的轴线与轴的轴线黑白功过否重合这个题目。以是发掘第二条工艺途径并不行行。

　　精铣的切削速率，依照《切削手册》进给量f=3mm/z，切削速率0.442m/s，切削深度0.1mm，走刀长度是249mm。机床主轴转速为37.5z/min。