程：机器创设工艺学教导先生：**亚先生序言机器创设工艺学课程打算是正在咱们学完了大学的所有根源课、身手根源课以及大个人专业课后举办的。这是咱们正在举办卒业打算前对所学课程的一次归纳性的温习，也是一次表面联络实践的锻炼。以是它正在咱们三年的大学生计中占领主要的职位。就我一面而言，我期望能通过此次课程打算对己方他日将从事的作事举办一次顺应性的锻炼，期望正在打算中能磨练己方解析题目、处理题目标才略，为己方从此投入祖国的“四化”创立打下一个优秀的根源。因为才略有限，打算沿有亏欠之处，期望列位先生赐与指教。目顺序言一、零件工艺解析（一）零件功用（二）要紧身手哀求解析二、工艺规程打算（一）毛坯类型的采用（二）定位基面采用（三）协议工艺门道（四）机器加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸实在定1．加工余量实在定2．工序尺寸实在定（五）切削用量、基础工时定额的推算确定1．切削用量实在定2．基础工时定额的推算四、工艺卡片（一）进程卡（二）工序卡五、心得领略六、参考原料打算实质一、零件工艺解析（一）零件的功用此工件为2M9120A多用磨床的体壳（67-101）。毛胚为铸件且表观毛面喷机床同色漆，内腔涂淡色漆。此零件要紧用于磨床后顶尖的安置，以两顶尖来固定工工艺解析：工件的大底面须要举办刮研8-10点，刮前粗拙度为Ra3.2，内腔孔的粗拙度也为Ra3.2，两U型槽的粗拙度为Ra12.5，要紧用于加工大底面、两头面的隔断尺寸，以及￠60H7的孔的精度，尺寸47的打算基准为孔的核心线的孔的打算基准为孔的核心线，而且哀求其孔与大底面的平行度为0.03。（二）要紧身手哀求解析镗￠60H7的孔且加工余量为3mm，其公差为0.03mm；把此工件放正在镗床夹具上并对工件举办找正夹紧。本序所用的机床为T68卧式镗床械制，对￠60H7用镗孔及铰控，起初粗镗孔至￠59，切削深度1mm,精镗至￠59.5mm，切削深度为0.25mm，粗铰至￠59.92mm,切削深度为0.21mm，精铰至￠60H7。二、工艺规程打算（一）毛坯类型的采用铸铁HT200（二）定位基面采用基面采用是工艺规程打算中的主要作事之一，基面采用的精确与合理，可能使加工质料取得确保，出产率得以抬高。不然，不仅使加工艺进程中的题目百出，更有甚者，还会变成零件多量报废，使出产无法平常运转。粗基准的采用：采用箱体零件的主要孔60的毛胚孔与箱体的内壁举动粗基准精基准的采用：以箱体的A面为基准，由于A面积较大，定位比拟安靖，加紧计划也比拟简便。（三）协议工艺门道协议工艺门道的起点，应该是使零件的几何式样及位子精度等身手哀求能取得合理确保，正在出产纲目已确定为成批出产要求下，可能商量采用全能性机床配以专用夹具，并尽量采用工序纠合来抬超出产率，除此以表，还应该商量经济效益，以便使出产本钱尽量降低。1．因为出产职责可知零件的出产纲目为700—1200件，为成批出产类型。2．工艺门道造定计划一：工序毛坯表圆和50台阶上表面定位，夹具安置）工序铣2X￠26的两凸耳至尺寸64工序铣底座上面至尺寸18工序铣214mm的两个U工序铣￠36型半圆槽及底面凹槽工序铣￠84的两头面至尺寸180工序工序精镗￠60孔至打算尺寸工序钻2X￠13，2XM12-7H及2X￠8计划二：运用夹具安置—铣大底面—铣2X￠26的两凸耳至尺寸64—铣底座至尺寸18—铣2X14的两个U型口—铣深度2.61X43的凸台—铣36型槽及底面凹槽—铣￠84的两头面至尺寸180—钻2X￠13，2XM12-7H及2X￠8的孔—镗￠60尺寸。3．计划对照解析计划一与计划二的要紧区别正在于钻孔的秩序及镗孔的铺排顺序差别，由于钻孔时采用的是钻孔组合夹具械造作工机艺学，并正在￠60的孔中穿过一个轴举办固定，而计划二中￠60H7的孔未经加工，就举办钻孔加工，其钻孔的精度不高，故工艺门道采用计划一比拟合理。（四）机器加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定（1）加工余量（查表法）要紧加工基准、加工尺寸、工序余量、工序尺寸及公差如下：因为毛胚品种为铸铁件，资料为HT200查阅《金属机器加工工艺职员手册》表中铸铁件机器加工余量及《机器加工余量公差手册》等，是依照零件尺寸及式样采用及精度以及加工余量，尺寸公差，确定工序尺寸。（2）余量散布图采用Φ60主轴孔，其余量散布图如下：毛坯孔直径为Φ60－（0.5＋2.5＋5）＝Φ521.0mm粗镗孔直径为Φ52＋5＝Φ57H13（mm半精镗孔直径Φ57＋2.5＝Φ59.5H10（mm12精镗孔直径为Φ59.5＋0.5＝Φ60H7（mm03工序加工表面定位基准加工尺寸加工余量工序尺寸及公差粗精铣大底面运用夹具定位19.3+0.0419.3-0.0419.30.08铣凸耳至尺寸大底面64+0.08641.3640.08铣底座上面至尺寸大底面18+0.10180.1180.10半圆槽及底面凹槽铣￠84的两头两头面180+0.10180-0.101800.2060大底面及2-￠13（一壁两销定位）￠57H13￠59.5H102.5￠570.5￠59.50.15打算尺寸大底面及2-￠13（一壁两销定位）￠60H70.5600.03钻2X￠13，2X￠8，2XM12-7H孔核心线（五）切削用量、基础工时定额的推算确定1．加工要求工序～采用X5032铣床。工序中Φ60的孔采用镗68镗床。工序采用钻床Z5140械制。2．切削用量查阅《机器创设工艺与机床夹具课程打算教导》以及《机器加工工艺职员手册》依照零件尺寸、资料确定各工序的切削用量：工序切削深度（mm）切削速率（m/min）r/min或每分钟来往次数进给量min/r或mm/双行程37.681502.50.547.731901.240.259.0323529.443751.250.337.294750.429.443750.337.294750.41.837.681502.630.239.032350.85余量散布图：12.56800.370.519.61250.130.4275.264001.430.0859.353151.032.3205000.31800.32.32010000.20.2157100.311207100.33．工时定非常形尺寸要紧正在铣床加工，故企图—终结功夫为65min；切削用量实在定举例：比方：工序号40，铣大底面，查〈〈金属机器加工工艺职员手册〉〉表14-7fz=0.15,z=18.则f=2.7mm/F,切削速率v=42.8m/min,则n=[1000*v/(*d)]=1000*42.8/3.14*80=170,由机床手册可知，主轴转速取150m/min,则切削速率v=*d*n/1000=3.14*80*150/1000=37.68m/min。f=2.7*150=405mm/min, 由机床纵向进给量可知（查表）f=375mm/min,则f=375/150=2.5mm/r。 工序号110.精镗Φ60H7 孔时，查《金属机器创设加工工艺职员手册》表14—5 及机床进给量（即T68 镗床的实践进给量落采取）0.25—0.5 取f=0.37mm/r 切削速 度v=12m/min, 则n=1000*v/(*d)=1000x12/(3.14x45)=84.92m/min,取主轴转速 n=80r/min,则实践切削速率Vo=80x3.14x45/1000=11.3mm/min. 比方工序号20 钻Φ13 的孔时查《金属机器创设加工工艺职员手册》表14—36 可知f=0.3,切削速率v=26.8m/min,则 n=1000*v/(*d)=1000x26.8/(12.8x3.14)=666.8m/min,由机床手册可知n=500r/min,则 v=500x12.8x3.14/1000=20.1m/min,切削速率表中可知v=20m/min。 四、工艺卡片 （一）进程卡（二）工序卡 1．工序 粗精铣大底面 2．工序 粗镗、半精镗Φ60H7 主轴孔 3．工序 精镗￠60 主轴孔孔至打算尺寸 五、课程打算心得领略课程打算告终了，将近落成这项艰辛的职责时，实质充满惊喜与等待，惊喜的是己方到底 落成了一份课程打算，进程固然有些丰富委曲，但看着己方的幼幼成绩，照旧不由得的兴 奋，等待的是思看看己方的打算有哪些亏欠，期望先生能予以郢正，好让我能更进一步。 通过此次的课程打算，我分解到工艺打算是一门丰富、繁琐、须要耐心、仔细与恒心 的作事，越发推算个人，进程特别繁琐，稍不幼心便会犯错，每逢此处，我便有些心烦， 便拖到第二天正在做，以是花费了大方的功夫，把功课拖到了末了。但该来的夙夜要来，一 味的推迟不但没有任何收益，反而因功夫迫近而加倍惊慌失措。于是正在自此的生计中，我 必然养成今日事今日毕的好习性。 此次课程打算也使我深深地受了阻滞，清晰了己方学识的节造械制、微幼。当碰到题目时 才知道己方的学问是何等的缺乏。“书到用时方恨少”，方今，我深深地领略到了这句名言 的道理。但我清晰，从现正在勤苦为时不晚，我必然加倍勤苦的填塞己方。 末了，期望先生能卖力的提出批改偏见，我将不堪感动。 六、参考文件 1．《机床夹具打算手册》。 2．《金属机器加工工艺员手册》 3．《机器零件打算手册》 4．《机器打算课程打算手册》 5．教材（机床夹具、机器加工身手、机器造图、金属资料热收拾） 6．《机器创设工艺与机床夹具课程打算教导》 7．《机器加工余量、公差手册》 8．《机器夹具打算手册》 9．《机器创设身手课程打算》