（1）锻造毛坯正在加工前，均需摆布正火或者退火统治，使钢材内部晶粒细化，消弭锻造应力，低重原料 硬度，改革切削加工才具。 （2）调质统治大凡摆布正在粗车之后、半精车之前，以得到优越的物理力学本能。 （3）表表氧化统治大凡摆布正在半精加工之前。

　　（1）保障某紧要表表的加工余量匀称，这应当遴选该表表为粗基准，若零件上有表表不需求加工，应当 不以加工表表为粗基准。 （2）假若有几个不加工的表表，则应当与不加工表表中与加工表表的场所精度恳求较高的表表为粗基准， 以到达壁厚匀称、表形对称等恳求。 （3）便于装夹的准则：正在该准则下，表表尽量平整光洁械制，不应有飞边、浇口、冒口及其他缺陷械制，云云可 以裁汰定位差错，并能保障零件加紧牢靠。可是粗基准只可遴选一次，不行反复遴选。

　　表圆尺寸领悟完全如下： 加工表表 加工实质 锻件 粗车 精车 平面尺寸领悟完全如下： 加工表表 加工实质 锻件 加工余量 工序尺寸 表表粗疏度 3.2  90×104 两头面 3 3.2 平面铣  90×101 1 3.2 平面铣  90×100 表圆柱面和足下端面的加工余量为 4mm，故可一次加工竣事。 1. 吃刀深度 a p  h 4 m m 加工余量 3 1 工序尺寸 表表粗疏度 3.2 3.2 3.2

　　依照零件原料确定毛坯为铸件，毛坯选用砂型锻造、手工造型锻造体例，锻造原料为 45 号钢。毛坯统治 后举办退火统治，以消弭锻造经过中所形成的内应力。 依照零件表表粗疏度得单边余量正在厚度宗旨 2mm，平行宗旨为 4mm。无妨取锻件各个表径的单元余量 2mm，各轴向尺寸的单元余量为 4mm，故采用长 104mm，直径为 94mm 的圆柱体。 由相干文件可查出铸件的重要尺寸的公差，现将调剂后的重要毛坯尺寸及公差造成表格，如下： 重要尺寸面 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 94mm 104mm HB 公差品级

　　内孔尺寸领悟完全如下： 加工表表 加工实质 锻件 加工余量 工序尺寸 表表粗疏度 1.6 1.6 1.6 1.6 25

　　（1）基准重合准则：要尽或许的遴选安排基准动作精基准，希奇是正在终末精加工时，为保障加工精度， 更应当用命这个准则，云云的话就可能避免因为基准不重合惹起的差错。

　　（2）基准同一准则：该准则利用的处境是正在尽或许遴选加工工件多个表表都能利用的定位基准动作精基 准，云云的话，便于保障个加工表表间的互相场所精度，避免基准变换惹起的差错，而且能简化夹具的安排和 缔造。 如轴类零件，采用顶尖孔作基准加工各个表圆表表及轴肩端面，可保障各个表圆表表之间的同轴度以 及各轴肩端面与轴心线）互为基准准则：当两个表表互相场所精度以及它们自己的形态与尺寸精度都恳求很高时，可采用互 为基准准则，频频多次举办多加工。如加工齿轮时，常常是正在齿面淬硬之后再磨齿面及内孔，因齿面淬硬层较 薄，磨削余量应力较幼而匀称，是以需先以齿面为基准磨内孔，然后以内孔为基准磨齿面。 （4）自为基准准则：当工件精加工或者光整加工工序恳求余量尽或许幼而匀称时，应当遴选加工表表本 身动作定位基准。如磨削车床导轨时，就以床身导轨面动作定位基准。 本次工艺以圆筒的中央轴线动作安排基准，左端面为装置基准，中央轴线和左端面为定位基准，内孔为测 量基准举办加工。有以上领悟得知，加工毛坯时械制，先加工表圆柱表表，再加工前后两个断面，然后是内孔，最 后是筒壁上的幼孔，以保障他们间场所精度。 （四）工艺途径计划： 工序 Ⅰ 磨削表圆柱面 工序 Ⅱ 车削前后端面 工序 Ⅲ 镗直径为 82mm 的孔 工序 Ⅳ 钻直径为 15mm 的内孔 拟定加工工艺经过计划 工序号 工序名称 00 01 02 03 04 05 06 07 锻造 热统治 车表圆 铣端面 金工 钻工 钳工 热统治 工序实质 锻件各一面加工余量 3mm 调质统治 按图车表圆 90mm 铣两头面至 100mm 按图镗内孔 82mm 按图及线mm 去毛刺 表表热统治

　　协议加工工艺途径得出起点是，顺应零件的几何形态、尺寸精度及场所精度等本事恳求取得保障。假若 遴选分娩原则成批分娩，则可能思索通过机床并配以专用夹具，并尽量使工序聚集以普及分娩功用。除此以表， 还可能思索经济成分，以便低重分娩本钱。

　　把握编造零件机器加工工艺规程的格式，能准确处理中等繁复零件正在加工中的工艺题目。 普及机合安排的才具械创建技巧根柢课程策画。通过安排夹具的锻练，依照加工零件的恳求，安排出保障加工零件恳求，经济，高 效的工艺设备。 学会利用与Baidu Nhomakorabea械加工工艺和工装安排相合的手册及图纸原料。